為了維持SMT潔凈車間良好的生產(chǎn)秩序及生產(chǎn)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，確保生產(chǎn)體系正常運作，嚴格做好防塵、防靜電工作，以保障所生產(chǎn)的電子產(chǎn)品不受靜電及人為的損壞，結合公司的實際情況特制訂本制度。

　　本制度適應于：進入車間之全體員工以及各層管理者。

　　**章 員工管理

　　**條 進入SMT潔凈車間之全體員工及各層管理者必須穿防靜電工衣、防靜電工帽、防靜電工鞋。離開車間(如上洗手間、吃飯休息)須將工衣、工帽、工鞋放入衣柜、鞋柜，換上自己的衣服離開;非本車間人員進入穿客用工衣、工帽、工鞋，離開后放入客用衣柜、鞋柜。

　　第二條 不得裸手觸及PCB板，帶上防靜電手套或防靜電手環(huán)后才能觸及PCB板。

　　第三條 員工應該按照SMT部作息時間上班，按時上下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗)，不遲到，不早退，不**，有事需要向主管請假，上下班須排隊依次打卡。嚴禁無上班、無加班打卡。任何會議和培訓，不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會。違者依公司考勤管理制度處理。

　　第四條 施行每天早會制度，每天早上8：30由SMT主管主持生產(chǎn)會議，總結前一天生產(chǎn)過程的問題點，安排當天的生產(chǎn)及應注意的問題點。會議期間員工應踴躍發(fā)言，共同發(fā)現(xiàn)并解決問題。

　　第五條 上班后半小時內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗，如有私事須離崗者，須經(jīng)事先申請經(jīng)批準登記并佩戴離崗證方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘，每5次請假離崗按**1天處理。

　　第六條 禁止在車間聊天、嘻戲打鬧、接聽私人電話、玩手機、私自離崗、竄崗等行為(注：離崗指打卡后脫離工作崗位或辦私事;竄崗指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事)，違者依公司獎懲制度處理。

　　第七條 各崗位人員應保持各自負責區(qū)域的衛(wèi)生，嚴格執(zhí)行6S標準(清理、清掃、整理、整頓、安全、素養(yǎng))，任何作業(yè)臺面上不得有錫膏殘留物(錫膏粘到PCB不應該焊接的地方容易造成報廢)。下班前應將各自負責的區(qū)域清潔完，管理人員發(fā)現(xiàn)沒有清潔干凈的，有權要求重新清潔。

　　第八條 SMT潔凈車間的機器價格非常貴重，各崗位作業(yè)者在培訓、考核合格之后佩戴上崗證方可上崗。如果是因為沒有按照作業(yè)標準作業(yè)導致機器損壞的，將由損壞者按一定比例賠償。不熟悉的機器報警，不得擅自操作機器，應及時詢問工程師。

　　第九條 未經(jīng)廠辦允許或與公事無關，員工一律不得擅自離開公司辦理私事。非上班時間員工不得私自進入車間。任何人不得攜帶違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無關之物品進入車間;車間內(nèi)嚴禁吃東西;不得將私人用品放在流水線上，違者依公司獎懲制度處理。

　　第十條 QC在檢查PCB的時候，在同一位置出現(xiàn)3次以上不良，需找工程師商量對策，在一小時內(nèi)出現(xiàn)25PCS不良，QC有權停止生產(chǎn)，要求工程師做出對策。同時，工程師也應該不定期的到爐后了解不良的情況，做到將不良降低至*少。

　　第十一條各崗位作業(yè)員、QC在正式生產(chǎn)前必須嚴格按照操作指引對自己范圍內(nèi)的儀器儀表進行點檢并做好點檢記錄;下班前要如實完成每天生產(chǎn)報表包括印刷報表、貼片報表、檢驗報表、測試報表等交于主管處，報表將進行周次總結，總結其問題點，進行周次會議，尋找對策，不斷改善，減少生產(chǎn)過程中的問題點，*終實現(xiàn)高效率、高質量的生產(chǎn)。

　　第十二條原則上當班的事情當班做完，不得留到第二天，即：QC應該檢查完當班生產(chǎn)的所有PCB;修理應該修理完當天的不良PCB;后焊人員應該焊完每天的目標數(shù)量。特殊情況，應向主管交代原因。

　　第十三條無論PCB是貼片完的成品或是半成品，都必須放入防靜電托盤中，任何作業(yè)環(huán)節(jié)都不得用力碰撞PCB，防止碰掉部品或造成PCB起銅片，從而導致PCB報廢。不得將半成品和成品混淆。

　　第十四條作業(yè)員及工程師必須盡量減少物料的損耗，控制生產(chǎn)中機器拋料，工程師應該每生產(chǎn)一款PCB就需清理拋料盒，將拋料盒里的散料和生產(chǎn)過程中臨時收集的散料分類后存放于散料盒作為修理之用。修理位要控制貴重部品的損耗，不得因為修理導致報廢。確保小料的損耗控制在千分之三，大料及貴重物料沒有損耗。

　　第十五條車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務;因工作需要臨時抽調(diào)，服從車間領班級以上負責人的安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報廠部處理。員工有責任維護工作之環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。

　　第十六條不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠(除特殊情況需領導批準外)，若有此行為且經(jīng)查實者，將予以辭退并扣發(fā)當月工資。對惡意破壞公司財產(chǎn)或**行為(不論公物或他人財產(chǎn))者，不論價值多少一律交公司廠部處理。

　　第二章 品質保障管理

　　**條 工程師在進行新產(chǎn)品導入階段時，應該嚴格按照先準備資料(工程BOM、工位圖);再進行程序編制，編制完的程序要經(jīng)過復查，確保程序正確后試貼**塊保護板板;然后再測量試貼板上的每一個元器件的阻容值及方向，QC記錄測量結果，如有測量值與標準值相差的(不在誤差允許范圍內(nèi))，應及時確認。并由主管簽字確認無誤后方可批量生產(chǎn)。

　　第二條 QC不僅要檢查元件焊接情況，也要檢查生產(chǎn)出來的PCB板元件貼裝正確情況，例如：IC的方向、有無欠料。QC每天上班后需要**時間對照正在生產(chǎn)PCB的工位圖，依照工位圖上的每一個元件與PCB實物一一對照，確保沒有錯料、反方向的錯品事件發(fā)生。

　　第三條 貼片機操作員在進行部品更換及換線投入時，應該依照生產(chǎn)程序中的站位進行更換，然后由工程師確認，并填寫《換料記錄表》，QC確認OK簽字后方可開機生產(chǎn)。

　　第四條 在進行產(chǎn)品切換及正反面切換時，機器操作員應提前備好物料。首先，由貼片機操作員和印刷操作員核對物料;然后由工程師和操作員再次核對。均以BOM和生產(chǎn)程序為標準文件，兩者采用一人讀換料站位，一人查看站位物料的方式進行。

　　第五條 印刷機操作員要嚴格按照作業(yè)指導書作業(yè)，在剛印刷的時候，要進行試印刷確認，試印刷應采用膠紙板，膠紙板印刷兩枚OK后方可進行空PCB的印刷，并填寫好印刷報表。印刷操作員要經(jīng)常整理錫膏，保障鋼網(wǎng)上錫膏的量及質量。

　　第六條 技術員在切換雙面(半成品切換成品)生產(chǎn)程序的時候，應該認真檢查印刷機、貼片機的頂針以及回流爐的軌道、支撐等，確保生產(chǎn)雙面的時候不得造成單面的部品缺失、破損等不良，同時QC在檢查成品的時候也要全檢PCB的反面(即半成品面)。

　　第七條 對于QC目視檢查過成品或半成品PCB，由工程師定時按照一定比例進行抽檢，抽檢到有不良的，將其所檢查過的全批量PCB退回給該QC，并重新目視檢查。QC的目標就是要做到無不良流出。

　　第八條 對于后段工序(如功能檢查、后焊)反饋到SMT部的貼片不良(即QC流出的貼片不良)，工程師應認真分析導致不良的原因，寫出書面的檢討過程及對策，完成5W(when、where、why、what、who)--1H(how)檢討報告。

　　第三章 安全生產(chǎn)

　　**條 車間應做好安全宣傳教育，安全防范保障工作，貫徹“安全**、預防為主”的思想。

　　第二條 嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，員工必須時刻謹記“安全**”觀念，時刻注意人身安全，設備安全，對于安全規(guī)定必須無條件服從。

　　第三條 員工在操作設備時須集中精神，不得說笑或在疲倦、不清醒狀態(tài)下工作，不得在現(xiàn)場嬉戲、逗鬧。無緊急情況，禁止在車間現(xiàn)場跑動。

　　第四條 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換，有效期限標志明顯。

　　第五條 員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全門位置和疏散路線。

　　第六條 消防栓1米以內(nèi)不得擺放任何東西。且消防通道、安全通道須時刻保持暢通。

　　第七條 機器正常運轉時，應將其安全門蓋上。機器運轉過程中不得將手、頭等身體其他部位伸進機器內(nèi)，也不能將其他物品伸進機器內(nèi)。

　　第八條 當機器在運轉過程中發(fā)現(xiàn)異常情況時，作業(yè)員應該立即按下機器的緊急開關，機器將停止運轉。

　　第四章 請假制度

　　**條 如特殊事情必須親自處理,應提前以用書面的形式請假,經(jīng)主管與相關領導簽字后，才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫(yī)生證明方可)，否則按**處理。

　　第二條 上班時間不接受口頭請假。

　　第五章 車間衛(wèi)生制度

　　**條 車間員工按照值日表值日，當天輪值者主要負責車間地面的清潔，必須用濕拖把清潔地面，保持無塵車間。

　　第二條 各崗位員工在每天上班時負責自己區(qū)域的衛(wèi)生狀況，印刷機表面由印刷機操作員清潔，貼片機表面由貼片機操作員清潔，回流爐表面由QC負責清潔，廢料帶及空料盤由貼片機操作員在下班時倒入指定的收集位置。

　　第三條 生產(chǎn)過程不得亂扔垃圾及其他廢棄物品，保持作業(yè)臺面及車間地面的清潔，作業(yè)完成或暫時離崗時凳子必須放在劃定區(qū)域內(nèi);貼片機操作員應按時去剪掉廢料帶。